Motor Tanpa Biji

 

Bagian inti

Sebelum memahami cara membuat Motor DC Coreless terlebih dahulu kita harus memahami komponen intinya, kita ambil contoh Motor DC Coreless Brushed :

 

Gulungan tanpa biji:Terbuat dari bentuk cangkir luka kawat tembaga tanpa biji, ringan, inersia kecil.

 

Komutator dan sikat:mengalihkan arah arus melalui kontak mekanis, sehingga motor dapat berjalan terus menerus.

 

magnet:Biasanya menggunakan bahan magnet permanen tanah jarang, seperti NdFeB, untuk memberikan medan magnet yang kuat.

 

Bantalan dan rotor:Memastikan stabilitas dan gesekan rendah saat motor berputar.

 

Perumahan:Melindungi struktur internal dan menyediakan posisi untuk pemasangan tetap.

 

Motor BLDC Tanpa Biji menghilangkan struktur sikat karbon dan komutator berdasarkan Motor DC Tanpa Inti, dan konversi arus diwujudkan oleh pelat penggerak kontrol. Belitan tanpa inti dipasang pada inti besi berbentuk cincin di dalam selubung melalui pengikatan.

 

Dibandingkan dengan motor tanpa sikat konvensional di mana kawat tembaga dililitkan di sekitar kutub inti, kawat tembaga dari Motor BLDC Tanpa Inti terbuat dari kawat berenamel berperekat (kumparan dapat diikat menjadi bentuk setelah pemanasan atau perlakuan pelarut) tanpa inti belitan , yang mengurangi kerugian arus eddy. Efisiensi Motor BLDC Tanpa Biji bisa mencapai 80%-90%, sedangkan efisiensi motor DC tanpa sikat konvensional hanya sekitar 60%.

 

Pembuatan Motor DC Brushed Tanpa Biji biasanya mengikuti langkah-langkah berikut:

1. Membuat belitan:kawat tembaga tanpa biji dililitkan untuk membuat kumparan berbentuk cangkir dengan peralatan otomatis, langkah ini perlu memastikan bahwa belitannya seragam dan akurat.

 

2. Pasang magnet permanen:Pasang magnet permanen berkekuatan tinggi di dalam stator untuk memastikan sambungan magnetis dengan belitan Tanpa Inti.

 

3. Pasang komutator dan sikat:komutator dipasang pada poros belitan, dan sikat dipasang di rumah motor, sehingga dapat menghubungi komutator untuk mengubah arah arus.

 

4. Rakitan bantalan dan rotor:bantalan dihubungkan ke rotor untuk memastikan gesekan rendah dan pengoperasian seluruh mekanisme putaran yang efisien.

 

5. Pengemasan dan pengujian:Setelah perakitan semua komponen selesai, uji kinerja kelistrikan dan stabilitas mekanik dilakukan untuk memastikan bahwa indikator kinerja motor memenuhi persyaratan.

 

 

Desain Motor Tanpa Biji terutama memiliki tiga jenis struktur belitan: belitan lurus, belitan miring, dan belitan konsentris, masing-masing struktur memiliki keunggulan tersendiri, cocok untuk kebutuhan aplikasi yang berbeda.

 

Luka lurus:Dalam desain ini, kawat dililitkan dalam garis lurus sejajar dengan sumbu motor. Strukturnya sederhana dan biaya produksinya rendah, cocok untuk aplikasi yang memerlukan biaya rendah dan kinerja sedang, tetapi efisiensi kopling magnetiknya rendah, dan daya keluaran motornya relatif kecil.

 

Gulungan miring:Kawat dililit secara diagonal pada sudut tertentu, dan kerapatan serta cakupan belitan lebih tinggi daripada belitan lurus. Desain ini meningkatkan efisiensi kopling magnetik motor, mengurangi getaran dan kebisingan, membuat motor berjalan lebih lancar, dan cocok untuk aplikasi yang memerlukan kinerja lebih tinggi dan kebisingan lebih rendah.

 

Belitan konsentris:Kawat dililitkan dalam lingkaran konsentris pada Coreless, memberikan distribusi medan magnet yang seragam dan efisiensi tinggi. Desain ini biasanya digunakan pada peralatan yang memerlukan presisi sangat tinggi, inersia motor lebih rendah, respons cepat, dan cocok untuk aplikasi dengan kontrol presisi seperti peralatan medis dan robotika.

 

 

Prinsip kerja Motor Tanpa Biji didasarkan pada hukum induksi elektromagnetik. Ketika arus listrik mengalir melalui belitan Motor Tanpa Inti, maka arus pada belitan tersebut berinteraksi dengan medan magnet motor sehingga menimbulkan gaya elektromagnetik yang menggerakkan rotor. memutar. Berbeda dengan motor berinti, Motor Tanpa Inti tidak memiliki inti besi, sehingga histeresis dan kehilangan arus eddy yang disebabkan oleh inti besi dihilangkan, dan inersia rotor motor menjadi sangat rendah. Fitur ini memungkinkan Coreless Motor merespons sinyal kontrol eksternal dengan cepat, dan memiliki inersia yang lebih kecil saat memulai dan menghentikan, sehingga sangat cocok untuk aplikasi respons presisi tinggi dan dinamis tinggi.

 

 

Keunggulan Motor Tanpa Biji dibandingkan dengan motor inti:

Inersia rotor bawah:Karena rotor pada Motor Tanpa Biji tidak memiliki inti besi, maka bobot rotor lebih ringan dan inersia lebih rendah. Hal ini membuatnya lebih responsif saat akselerasi dan deselerasi, sehingga ideal untuk produk yang memerlukan respons cepat dan pemosisian presisi, seperti robot dan instrumen presisi.

 

Efisiensi tinggi dan kerugian rendah:Karena tidak ada masalah inti besi, maka Motor Tanpa Biji tidak menghasilkan rugi-rugi inti (seperti rugi-rugi arus eddy dan histeresis), sehingga efisiensi konversi energi motor menjadi lebih tinggi, dalam keadaan normal pemanfaatan energi dapat mencapai 75%{{1 }}%.

 

Pengoperasian yang lancar dan kebisingan yang rendah:Desain Motor Tanpa Biji mengurangi getaran dan kebisingan yang ditimbulkan oleh inti besi, sehingga motor lebih stabil dan senyap saat dijalankan. Di bawah motor DC tanpa sikat dengan parameter yang sama, Motor BLDC Tanpa Biji lebih cocok untuk acara yang sensitif terhadap kebisingan, seperti peralatan medis dan elektronik konsumen kelas atas.

 

Pengoperasian yang lancar dan kebisingan yang rendah:Desain Motor Tanpa Biji mengurangi getaran dan kebisingan yang ditimbulkan oleh inti besi, sehingga motor lebih stabil dan senyap saat dijalankan. Di bawah motor DC tanpa sikat dengan parameter yang sama, Motor BLDC Tanpa Biji lebih cocok untuk acara yang sensitif terhadap kebisingan, seperti peralatan medis dan elektronik konsumen kelas atas.

 

Konstruksi kompak:Motor Tanpa Biji biasanya memiliki desain yang ringkas dan dapat digunakan dalam aplikasi yang pembatasan volume dan beratnya ketat. Karena tidak adanya inti besi, motor dapat mencapai daya keluaran yang lebih tinggi dalam ruang yang lebih kecil, cocok untuk perangkat portabel dan area yang membutuhkan bobot ringan.

 

Kinerja pembuangan panas yang baik:Motor Tanpa Biji karena tidak ada inti besi, celah internalnya bisa lebih baik untuk aliran udara dan pembuangan panas. Dibandingkan dengan motor inti, motor ini dapat menangani panas yang dihasilkan selama bekerja dengan lebih efektif, mengurangi kecepatan kenaikan suhu motor, sehingga memperpanjang masa pakai.

 

Kekurangan Motor Tanpa Biji dibandingkan dengan motor inti:

Biaya produksinya relatif tinggi:proses produksi Motor Tanpa Inti relatif kompleks, dan biaya bahan pembuatannya juga tinggi, sehingga biaya produksi keseluruhannya lebih tinggi dibandingkan motor inti, sehingga tidak memiliki keunggulan biaya dalam beberapa aplikasi.

 

Proses pembuatannya lebih kompleks:Pembuatan Coreless Motors memerlukan proses yang presisi dan peralatan yang lebih kompleks, terutama pengolahan lilitan dan stator, sehingga membuat proses produksi menjadi lebih sulit dan membatasi kecepatan produksi massal.

 

Lebih sensitif terhadap suhu:Motor Coreless biasanya tidak didukung oleh inti besi sehingga membuat bagian belitannya lebih sensitif terhadap suhu tinggi. Jika motor beroperasi pada suhu yang terlalu tinggi, belitan dapat menjadi terlalu panas dan menyebabkan penurunan kinerja atau kerusakan.

 

Batasan bahan magnetik dan batasan kerapatan fluks magnet:Karena desain struktural Motor Tanpa Biji, motor ini menghasilkan medan magnet dan kerapatan fluks magnet yang relatif rendah, yang dapat membatasi daya keluaran motor dalam beberapa aplikasi. Selain itu, Motor Tanpa Biji memiliki ketergantungan yang kuat pada bahan magnet, sehingga dalam aplikasi yang memerlukan performa tinggi, motor mungkin perlu menggunakan bahan magnet yang lebih mahal.

 

 

Didirikan pada tahun 2011 sebagai produsen Motor Tanpa Biji terkemuka di Tiongkok, VSD berfokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan pemasaran motor mikro berkinerja tinggi. Meliputi area seluas lebih dari 10,000 meter persegi, pabrik VSD memiliki lebih dari 500 karyawan garis depan dan lebih dari 100 staf manajerial, di antaranya tim penelitian dan pengembangan terdiri dari 25 ahli. Kami memproduksi lebih dari 4,5 juta unit motor per bulan, memastikan pasokan yang memadai dan solusi khusus bagi pelanggan di seluruh dunia.

 

Produk motor kami banyak digunakan di bidang peralatan medis, rumah pintar, kecantikan dan kesehatan, sistem kendaraan, pesawat model, perlengkapan kantor elektronik, peralatan perbankan dan peralatan komunikasi. Sebagai pemasok profesional pemasok Coreless Motor, kami memastikan kualitas produk dan kecepatan inovasi melalui pengenalan peralatan Litbang kelas atas dan konsep manajemen produksi yang canggih. VSD meluncurkan motor baru setiap dua bulan untuk memenuhi permintaan pasar akan efisiensi dan penyesuaian yang tinggi.

 

Motor kami telah diekspor ke Eropa, Amerika dan Asia Tenggara, dan mendapat kepercayaan dan pujian dari perusahaan terkenal internasional seperti Mengfali, Panasonic dan Philips. Memilih VSD berarti memilih keunggulan teknologi Coreless Motor dan kualitas yang diakui secara global.

 

Dapatkan Harga Motor Tanpa Biji