Teknologi belitan adalah penghalang inti motor berongga

 

Motor brushless berongga cup banyak digunakan di berbagai peralatan presisi karena ukurannya yang kecil dan ringan. Diantaranya, struktur yang paling penting meliputi rakitan stator, rakitan cawan berongga, rakitan sensor, rotor, tutup ujung beberapa bantalan, dan sebagainya. Untuk mengurangi torsi cogging dan mengurangi torsi awal, inti stator mengadopsi struktur cogging, dan belitan stator tiga fase mengadopsi struktur cangkir belitan. Sensor elemen Hall terletak di dalam motor, melalui hubungan koaksial baja magnetik sensor dengan rotor baja magnetik utama, posisi motor tepat. Proses penentuan posisi tergantung pada penyesuaian posisi cangkir lilitan dan penyesuaian sensor yang tepat. Struktur cangkir berliku, sebagai bagian penting dari motor tanpa sikat cangkir berongga untuk mengurangi torsi alur gigi, desain dan pembuatannya sangat penting untuk kinerja motor.

 

Klik untuk melihat: Lebih lanjut tentang pengenalan fitur slotless motor hollow cup

 

 

Desain mekanisme cangkir belitan dan sejumlah faktor penting, seperti distribusi seragam kumparan independen di cangkir belitan, cara tetap cangkir belitan dan teknologi pengelasan kawat timah, dll., yang secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja dan kinerja motor. Struktur belitan terutama terdiri dari tiga fase distribusi belitan yang simetris, braket tetap belitan, dan pelat las kawat timah. Gulungan cangkir belitan akan dililitkan secara tepat terlebih dahulu dalam produksi untuk memastikan simetri tiga fase belitan, dan kemudian perawatan insulasi, dan akhirnya cangkir belitan dipasang pada rangka pemasangan cangkir belitan untuk memastikan pengoperasian yang stabil. motornya.

 

 

Rakitan cangkir berongga stator terdiri dari cangkir belitan, bingkai pemasangan cangkir belitan dan rakitan sensor, dll. Setelah belitan presisi, cangkir belitan dibentuk secara melingkar untuk membentuk struktur belitan simetris tiga fase, dan diperlakukan dengan insulasi. Cangkir belitan tetap dihubungkan dengan rakitan sensor melalui kabel utama, dan kabel tengah pada belitan tiga fase dihubungkan melalui papan sirkuit. Terakhir, kabel utama disalurkan dari papan sirkuit bersama dengan kabel utama sensor untuk memberikan suplai arus yang stabil ke motor.

 

 

Belitan lurus: Pada struktur ini, bagian konduktor aktif komponen sejajar dengan sumbu jangkar, yaitu belitan terkonsentrasi. Saat berliku, kawat berenamel dililitkan dalam cincin pada cetakan sesuai dengan jumlah putaran yang diperlukan, kemudian dibuka dan disusun pada poros inti mangkuk jangkar. Metode penggulungan ini memiliki tingkat pengisian slot yang tinggi dan dinding tengah yang tipis, namun karena susunan kawat enamel yang tidak teratur selama penggulungan, hal ini dapat menyebabkan kebingungan dalam susunan kawat dan ukuran ujung yang lebih besar.

 

Belitan miring (belitan sarang lebah): Bentuk belitan ini mengadopsi metode belitan sarang lebah, dan sumbu jangkar serta tepi efektif dimiringkan pada sudut tertentu saat berliku. Karena kebutuhan untuk menggunakan mandrel belitan khusus, dan proses penggulungan yang rumit, struktur belitan miring dapat memastikan bahwa ukuran ujung belitan menjadi kecil. Meskipun tingkat pengisian slotnya rendah, karakteristik belitan kontinu membuat metode ini cocok untuk motor dengan persyaratan presisi lebih tinggi.

 

Bentuk belah ketupat: Struktur ini dililitkan terlebih dahulu menjadi bentuk kumparan, kemudian cara pengkabelannya. Kawat berenamel berperekat dililitkan pada cetakan belitan khusus, dan akurasi dimensi serta laju pengisian slot cangkir jangkar ditingkatkan dengan membentuk susunannya. Keuntungan dari metode penggulungan intan adalah efisiensi produksi yang tinggi, cocok untuk produksi massal, dan dapat mengontrol stabilitas belitan dan kinerja motor dengan lebih baik.

 

 

Dibandingkan dengan motor inti biasa, motor berongga memiliki keunggulan kinerja yang signifikan, namun proses pembuatannya lebih kompleks. Inti dari produksi motor berongga terletak pada belitan kumparan, yang memerlukan kawat berenamel berperekat untuk disusun rapat dan akhirnya membentuk struktur seperti cangkir biasa. Proses ini memerlukan persyaratan teknis dan presisi yang sangat tinggi, dan merupakan penghalang penting dalam proses manufaktur.

 

Cara utama proses penggulungan

Saat ini, ada tiga metode utama untuk menggulung kumparan motor berongga:

1. Penggulungan manual: terutama melalui operasi manual, melalui penyisipan pin, penggulungan manual dan pengkabelan manual serta langkah-langkah rumit lainnya untuk menyelesaikan produksi, dengan cara ini biayanya lebih rendah, tetapi efisiensi dan konsistensinya relatif buruk.

 

2. Produksi semi-otomatis (teknologi penggulungan)

Produksi semi-otomatis pertama-tama, kawat berenamel dililitkan ke sumbu utama antarmuka berlian untuk mencapai panjang yang dibutuhkan, lalu dilepas dan diratakan menjadi pelat kawat, lalu digulung menjadi kumparan cangkir. Metode ini meningkatkan efisiensi, namun memerlukan intervensi manual.

 

3. Produksi otomatis (teknologi pencetakan satu kali)

Teknologi pembentukan satu kali melalui peralatan otomatis untuk menyelesaikan penggulungan reguler kawat berenamel, langsung membentuk kumparan cangkir setelah dilepas. Metode ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, efisiensi produksi yang cepat, pengaturan koil yang ketat, dan kualitas yang stabil, dan merupakan pilihan utama produsen maju internasional saat ini.

 

Penghalang inti dari proses belitan

Proses penggulungan motor berongga sangat rumit, dan kesulitan pemrosesannya jauh lebih besar daripada motor tradisional. Keseluruhan proses manufaktur mencakup hampir 30 proses, mulai dari penggulungan garis awal hingga bantalan, mandrel, pemasangan cincin penyangga di tengah, dan kemudian hingga pemasangan penutup belakang dan pengelasan papan sirkuit di tahap selanjutnya. Diantaranya, pembuatan kumparan adalah salah satu mata rantai yang paling penting. Beberapa pabrikan dengan kekuatan teknis yang lemah terutama mengandalkan teknologi penggulungan semi-otomatis, sementara pabrikan terkemuka internasional telah mengadopsi teknologi pembentukan satu kali yang sangat otomatis. Pabrikan ini dengan peralatan canggih, untuk mencapai produksi efisiensi tinggi, untuk memastikan kualitas koil dan kinerja motor mencapai tingkat yang lebih tinggi.

 

 

Banyak digunakan di banyak bidang

Dengan pesatnya perkembangan teknologi industri, motor hollow cup menunjukkan nilai yang tak tergantikan di banyak bidang dengan performa uniknya, terutama dalam skenario berikut:

 

Sistem servo respons cepat

Dalam sistem servo yang memerlukan respons cepat, motor berongga memberikan kontrol presisi tinggi dan penyesuaian fleksibel.

 

Peralatan penggerak yang stabil dan tahan lama

Untuk suku cadang drag-drive yang perlu bekerja secara stabil dalam waktu lama, motor hollow cup ideal karena efisiensinya yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.

 

Bidang kedirgantaraan dan pemodelan

Motor hollow cup yang semakin banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, mulai dari model pesawat hingga peralatan penerbangan yang canggih, dapat memainkan peran penting.

 

Peralatan listrik sipil dan produk industri

Dalam berbagai peralatan rumah tangga dan peralatan industri, motor berongga dengan miniaturisasinya, karakteristik efisiensi tinggi menjadi komponen inti yang banyak digunakan.

 

Tren perkembangan masa depan

Persyaratan kinerja motor berongga di perusahaan industri terus meningkat, yang menjadikan penerapannya dalam kontrol servo, peralatan presisi, ruang angkasa, serta bidang sipil dan industri kelas atas secara bertahap menjadi arah utama pengembangan masa depan. Dengan kemajuan teknologi dan perluasan permintaan pasar, penelitian dan pengembangan serta penerapan motor hollow cup akan bergerak ke tingkat yang lebih tinggi, memberikan lebih banyak inovasi dan kemungkinan untuk berbagai industri.

 

 

Setelah lebih dari sepuluh tahun pengembangan, VSD berfokus pada manufaktur dan penyesuaian motor mikro, dan berkomitmen untuk menyediakan produk dan solusi motor berkinerja tinggi dan andal kepada pelanggan. Dengan motor kendali dan sistem kendali penggeraknya sebagai intinya, VSD terus memperluas bisnisnya di bidang otomasi dan kecerdasan penuh, dan membentuk lini produk yang kaya yang meliputi motor stepper, motor DC brushless, motor servo AC, dan motor cup berongga. Ini berfokus pada industri-industri baru seperti robot servis, robot industri, peralatan medis, kendaraan energi baru, kendaraan penggerak cerdas, dan peralatan energi surya, serta mempromosikan peningkatan teknologi dan pengembangan cerdas di bidang terkait. Dengan kekuatan teknis terdepan dan pengalaman industri yang kaya, VSD memberi pelanggan dukungan motor yang akurat dan andal untuk membantu inovasi dan kemajuan industri global.

 

Untuk informasi lebih lanjut tentang VSD, silakan klik: Tentang Kami, atau jangan ragu untuk mengunjungi pabrik kami.